Mis vahe on 3+2 ja 5- telje vahel?

Alates tööstuslikust revolutsioonist on mehaanilise töötlemise valdkond pikka aega keskendunud kolmeteljelise töötlemissüsteemile (X-telg, Y-telg ja Z-telg) . See klassikaline lineaarne liikumisrežiim on põhiosade tootmiseks endiselt peavoolu valik, mis on tingitud tootmisse, mis on tingitud tootmisest, ja laialdase kasutuselevõttu .. Uurige läbimurdeid ja arendage uuenduslikult tipptasemel tehnoloogiaid nagu 3+2- telje töötlemine ja 5- telje ühenduse töötlemine . Need kaks täiustatud töötlemismeetodit on Precision-tootmise maastiku kujundanud nende ainulaadsete liikumisloogika ja tehniliste karakteristikutega, mis on tehnilised erinevused, mis on tehnilised, ja rakendanud sügavaid. 3+2- telg ja 5- telje ühenduse töötlemine annab ettevõtetele olulise otsustusbaasi peamistes linkides nagu protsesside valik, kulude kontroll ja toote kvaliteedi parandamine .



sisu

1. Mis on 3+2 telje töötlemine?
1.1 Kuidas 3+2 telje töötlemine töötab
1.2 3+2 eelised telje töötlemine
2. Mis on 5- telje töötlemine?
2.1 Kuidas 5- telje töötlemine töötab
2.2 5- telje töötlemise eelised
3.3+2 telg ja 5- telje töötlemine: rakendatavate stsenaariumide võrdlus
3.1 3+2 telje töötlemise kohaldatavad stsenaariumid

4. Kuidas valida sobiv töötlemismeetod?
4.1 Valige vastavalt osa keerukusele
4.2 Mõelge kulufaktoritele
4.3 Tuginedes tootmise tõhususe nõuetele
5. Hankige ülitäpselt 5- texis cnc töödeldud osad

 

1. Mis on 3+2 telje töötlemine?

1.1 Kuidas 3+2 telje töötlemine töötab
3+2 telje töötlemist tuntakse ka kui viieteljelise töötlemise . positsioneerimist. Täiendavad pöördeteljed (telg pöörleb ümber X-telje, st kallutades edasi ja taha; B-telg pöörleb ümber y-telje, see tähendab vasakult paremale kallutades) ., kuid mehaanilise protsessi ajal kasutatakse neljandat ja viiendat telge konkreetses suunas TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMISEKS TÜÜPIMIST. teostatud ja kaks pöördetelge ei liigu enam töötlemisprotsessi ajal . enam



1.2 3+2 eelised telje töötlemine
Komplekssed funktsioonid: see tehnoloogia võimaldab kasutada lühemaid ja tugevamaid lõiketööriistu, mis suudab töödelda keerulisi kujusid, nagu järsud seinad ja alalõiked õõnsustes, ning tööriistad võivad ka lõikepinnaga . korraga moodustada spetsiifilisi nurki, samal ajal võib spindlipea olla lähedasem, saavutades kõrge pretseerimisperioodi, ulatudes samal ajal tööriistale}, samal ajal kui tööriist {2}.
Madalamad programmeerimisnõuded: võrreldes viieteljelisel töötlemisel on 3+2- telje töötlemine väiksem ruumiline trajektoor, lühem tööriista liikumiskaugus ja väiksem pöörlemisliikumine, mis muudab vabavormi pinna töötlemise programmeerimise mugavamaks .
Vähendage kulusid ja tsükli aega: Traditsioonilised kolmeteljelise töötlemiskeskused peavad mitme pinna töötlemisel mitu korda spindli peatama, samas kui 3+2- telje töötlemine saab töödelda viit erinevat pinda korraga, vähendades tootmisprotsessis seadistuste arvu, vähendades sellega tsükli aega ja tootmiskulusid.

 

2. Mis on 5- telje töötlemine?

2.1 Kuidas 5- telje töötlemine töötab
5 -telje CNC masinLuba lõikamisriistad samaaegselt viiel teljel, see tähendab, et kolm lineaarset telge (x, y, z telje) ja kaks pöördetelge (telg, b -telg) töötavad koos vajalike osade valmistamiseks . See sünkroonne liikumine võimaldab täpset töötlemist keerukate kujude ja kontuuride täiustamisel ja mis on paranenud, mis on suundumus ja mis on parempoolne, mis on suunduvad. töötlemine .

2.2 5- telje töötlemise eelised
Suur täpsus ja täpsus: selleks vajalik minimaalne seadistus5 telje töötlemineVähendab vigade võimalust, vähendab inimese sekkumist ja parandab CNC täpsuse töötlemise võimalusi, võimaldades suurepäraseid mehaanilisi tolerantse ja tagades osade kvaliteedi .
Suur lõikekiirus ja korratatavus: lõiketööriist on tavaliselt lõikepinna suhtes puutuja ja iga pöörlemine saab rohkem materjali eemaldada, lühendades mehaanilist tsüklit . Mõned masina tööriistade konfiguratsioonid saavad kasutada lühemaid lõiketööriistu, tööriista pikendamist ja töötlemise tagamist .
Võimalus keerukate osade valmistamiseks: viit pinda saab samaaegselt töödelda ning kõverdatud osi ja muid mitmepoolseid osi saab töödelda ühe struktuuriga . Selle täiendav pöörlemisfunktsioon muudab keerukate disainilahenduste ja geomeetriate masinaga hõlpsaks ning toorikut saab töötlemisprotsessis pöörleda, et saavutada soovitud geomeetriat ilma keerukate kinnitusteta {2}.
Parem pinnaviimistlus: täiendav telg tagab tooriku korralikult joondatud, viies selle lõiketööriistale lähemale ja lühemaid tööriistu saab kasutada suure kiirusega lõikamiseks, minimeerides samal ajal vibratsiooni, vähendades lõpptoote "jälituste" võimalust ja saades suurepärase pinnaviimistluse, vähendades pinnapealseid kulusid, vähendades järgnevaid kulusid ja ajajärgset kulusid {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1} {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1}
Vähendage kulusid ja tsükli aega: kiire töötlemiskiiruse tõttu saab tavaliselt ühe toiminguga lõpule viia viieteljelisel töödeldud osad, vähendades seadistusaega ja kulusid . lühemate ja pikemate tööriistade abil vähendab tööriistade arvu, täiendavalt säästes töötlemiskulusid ja aega .

3.3+2 telg ja 5- telje töötlemine: rakendatavate stsenaariumide võrdlus
 

3.1 3+2 telje töötlemise kohaldatavad stsenaariumid
3+2 telje töötlemine sobib peamiselt lennuki töötlemise projektide jaoks . See sobib paremini mõnele osale, millel on suure täpsuse nõuded ja suhteliselt keerulised kujundid, kuid mida tuleb töödelda mitme nurga alt ., näiteks on see laialdaselt kasutatud sellistes stsenaariumides, näiteks mõnel tasapinnalisel hallitamisel ja mitmel tasapinnalisel hallitamisel. Osad . Kuna selle programmeerimine on suhteliselt lihtne ja kulud on väike, saab mõne väikese ja keskmise suurusega ettevõtete puhul kulusid tõhusalt kontrollida, kui täidab tootmisvajadusi .
3.2 5- rakendatavad stsenaariumid telje ühenduse töötlemise
5- telje ühenduse töötlemine sobib paremini keeruka kontuuri pinna töötlemiseks ja seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu lennundus-, meditsiini- ja energia . lennunduse tööstuses, orgaaniliste kujunditega osad, kontuurinaid ja keerukad kujundid, näiteks Aircraft Engine Blade, Aerom Egnith, Ecral Bels. Meditsiinitööstus toodab implantaate, keerulisi kirurgilisi instrumente jne .; Energiatööstus töötleb keerukaid osi päikeseenergia tootmissüsteemides ja elektrijaamades . Nendel tööstusharudel on eriti kõrged nõuded osa täpsusele ja keerukusele ning 5- telje ahela töötlemine võib vastata nende rangetele kvaliteedistandarditele .

4. Kuidas valida sobiv töötlemismeetod?

4.1 Valige vastavalt osa keerukusele
Kui osa kuju on lihtne, on see peamiselt tasapinna töötlemine ja aeg -ajalt tuleb töödelda mõnda vähem keerulist kaldus või augu, 3+2 telje töötlemine võib tavaliselt vastata vajadustele ., kuid kui osal on keerulised kõverdatud pinnad ja kontuurid, näiteks labad ja skulptuuride osad, {5- axis Axis Axis Axis Axis Axis Axis Axis Complex Complex. aeg .

4.2 Mõelge kuluteguritele
Seadmete hankekulude vaatenurgast on 3+2 telje töötlemise seadmed suhteliselt odavad ja sellel on madalad hoolduskulud ., kui ettevõttel on piiratud eelarve ja töötlemisülesanded on enamasti tavapärased osad, 3+2 telje töötlemine on ökonoomne valik ., ehkki Enterprises'i jaoks on kulud, mis on mõeldud pikaajalisteks kõrgeteks kuludeks ja mis on mõeldud pikaajalisteks kõrgemateks kuludeks ja mis on vajalik kulude jaoks, mis on mõeldud pikkade kõrgemate protsesside jaoks ja komplekside jaoks. 5- telje ühenduse töötlemise seadmed on kõrged, pikas perspektiivis võivad selle kõrge efektiivsus ja suur täpsus vähendada ühikukulusid ja parandada toote konkurentsivõimet .
4.3 Tuginedes tootmise tõhususe nõuetele
Kompleksosade töötlemisel on 3+2 telje töötlemine tootmise efektiivsuses suhteliselt piiratud, kuna tööriistateed võivad kattuda ja nurki tuleb reguleerida mitu korda . 5- telje ahela töötlemine võib täiendada keeruka töötlemise ühes klambris, lühendada suuresti töötlemise efektiivsust ja parandada teljeosa {2} {2} {2} tellimisviisiga, tihedat manustatavat. Linkege'i töötlemine saab paremini täita tootmisgraafikuid .

5. Hankige ülitäpselt 5- texis cnc töödeldud osad
Täpse tootmise valdkonnas on ülioluline mõista erinevust 5- telje ja 3 + 2- telje töötlemise vahel, kuid usaldusväärse CNC-töötlemispartneri valimine on võrdselt oluline, et saada kõrgekvaliteedilisi osasid. koos tööstuses olevate seadmetega ja sümbolitega, sh {6 {6 {6}.5- Axis Desktop CNC, Xinshan pakub klientidele täielikku mitmekesiseid töötlemislahendusi, et tagada allikast . osade töötlemise kõrge täpsus ja kõrge täpsus

Tuginedes ise välja töötatud intelligentsetele töötlemissüsteemidele ja uuenduslikele protsessidele, lihtsustab Xinshan mitte ainult tootmisprotsessi ja optimeerib tootmise tõhusust, vaid lükkab ka täpse tootmise standardid uutesse kõrgustesse range kvaliteedikontrolli süsteemi kaudu .. Oleme koondanud inseneride ja supertehnoloogia ja supertehnoloogiaga seotud meeskonda, kes on CNC-i ja kogenud {2 {2}.Töölaua CNC 5 telgErinevate tööstusharude projektide ja keerukuse projektide teenused . alates protsesside kavandamisest projekti alguses kuni üksikasjaliku kontrollimise ajal tootmisprotsessi ajal, nõuame alati klientidele kõige sobivamat mehaanilisi protsessi, et tagada, et iga osa vastab või ületaks eeldatavaid standardeid .
Lisaks jälgib Xinshani tehniline tugimeeskond projekti edenemist kogu protsessi vältel ja tegeleb mitmesuguste probleemidega õigeaegselt 7 × 24- tunnise reageerimise mehhanismiga, nii et kliendid ei pea tootmisprotsessis hädaolukordade pärast muretsema ., et saada meie projekti vajadusi oma projektide jaoks, et saada oma projektivajadusi kohe, et saaksite oma projektid otse teha, et saaksite oma disainilahendusi teha, et saaksite oma disainilahendusi otse teha. DFM (tootlikkuse analüüs) aruanded ja täpsed tsitaadid ning alustage tõhusat ja usaldusväärset täpset töötlemisreisi .