Kuidas 3D-printida polüpropüleenist PP-materjaliga?

Polüpropüleen (PP) on tegelikult igapäevaelus kõige tavalisem polümeer. Sellel on poolläbipaistev toime ning see on kemikaalide ja väsimuse suhtes väga vastupidav; koos toidu ja mikrolainete ohutusega kasutatakse seda tavaliselt majapidamises kasutatavates plastmahutites.

Polüpropüleen (PP) on tegelikult igapäevaelus kõige tavalisem polümeer

Ja 3D-printimiseks on PP väga sobilik mis tahes valmistamiseks, mis on kerge, veekindel või vastupidav. Näiteks hinged esindavad väga levinud kasutust, kuna PP-d saab korduvalt painutada ilma purunemiseta. PP suurepärane vastupidavus muudab selle atraktiivseks materjaliks, kuid on hästi teada, et 3D-printimisel on seda raske käsitseda. Vaatame selle materjali väljakutseid ja mitut viisi nende lahendamiseks.

Vääritumine on põhjustatud ebaühtlasest soojuse kokkutõmbumisest

Polüpropüleeni peamine probleem on selle halb haardumine. Ehkki see võib mõne töötlemismeetodi jaoks olla hea, ei ole see 3D-printimisprotsessi jaoks nii hea. See võib raskendada väljatrükkide kinnitamist prindipõhjale ja põhjustada sagedasi tõrkeid.

Veel üks väljakutse on see, et polüpropüleenil on poolkristalne struktuur. 3D-printimise ajal tähendab see, et tekivad suured kooldumispinged, mille tõttu esimene kiht, mis on kleebitud trükivoodile, täielikult lahti. Kuna peamised probleemid, millega silmitsi seisame, on prindikihi kleepumine ja painutamine, see on ka väljakutse, mida tööstus soovib lahendada polüpropüleeniga 3D-printimiseks.

1. Kleepige läbipaistev pakendilint prindipeenrale

Linti kasutatakse trükivoodil sageli kleepumisabina. Kaptoni lint ja sinine 3M lint on tavalised valikud. Kahjuks ei tööta need klassikalised võimalused PP-materjalide kasutamisel hästi, kuna PP ei kleepu erinevate materjalide külge hästi.

Õnneks on enamik läbipaistvaid pakendilindid valmistatud polüpropüleenist. Seetõttu on see vastupidine mõistus. Võite proovida printida läbipaistvale pakendilindile. Ehkki selle lindi pind on suhteliselt sile, võib see muuta sama PP materjali kergemini kleepuvaks. .

2. Kasutage suuremat alusplaati

Polüpropüleeni suurele kooldumispingele vastupanemiseks on vaja suuremat alusplaati, mis suurendab esimese trükitava kihi pindala, vähendab kooldumisstressi kontsentratsioonipunkti ja suurendab eduka printimise tõenäosust. See tuleb maha koorida alles pärast printimist ja see ei avalda peaaegu mingit mõju mudeli välispinnale. PP kasutamisel võib osutuda vajalikuks suurendada alusplaadi suurust muude materjalide omast suuremaks.

3. Tõstke kuumuse temperatuuri

Tõstke vooditemperatuuri, et vähendada kooldumist ja osade kukkumist

Veel üks viis lagunemise vähendamiseks on tõsta vooditemperatuuri. See võib takistada PP liiga palju jahtumist, vähendades sellega kokkutõmbumist. Kahanemise vähendamisega saab vähendada tekkivat väändepinget. Hea lähtepunkt on printeri või hõõgniidi tootja PP vaikesätted, kui seal on soovitatav konfiguratsioon. Vastasel juhul alustage temperatuuril 85 ° C ja tõstke kuuma voodit järk-järgult 5 ° C võrra, kuni leiate optimaalse temperatuuri - see peaks olema vahemikus 85 kuni 100 ° C.

Kuumuse hoidmiseks ja temperatuurikõikumiste ärahoidmiseks võib olla kasulik ka 3D-printeri sulgemine. Paremate 3D-printimistulemuste saamiseks võite proovida ise 3D-printeri suletud katte, näiteks akrüülmaterjali.

PP-materjalide printimine Prusa 3D-printeriga

Kuna PP-materjalid pole 3D-printimisrakendustes nii levinud, on keerulisi lahendusi keeruline leida; kuid tooraine PP ise on üks enim kasutatavaid plaste, seetõttu on ideaalse prindiefekti saamiseks vaja trükkimisel rohkem proovida.