Saksamaa esimene 3D prinditud elamu, 25 tundi maja põhja väljatrükkimiseks

Hiljuti kasutas PERI Ehitusmaterjalide Ettevõte 3D-printimise tehnoloogiat, et ehitada elamu Bekumis, Nordrhein-Westfalenis, Lääne-Saksamaal. Hoone koosneb kahekorruselistest eraldatud majadest, igal korrusel on umbes 80 ruutmeetri suurune eluruum ja see on ehitatud 3D-ehitusprinteri abil.

3D ehitusprinter pihustab betooni kihthaaval, nagu koore kandmine koogile. Kaks töötajat trükkisid elumaja alumise korruse välja vaid 25 tunniga, mis oli ajasäästlik ja tööjõusäästlik. See maja on kohaliku omavalitsuse juhtprojekt, et testida, kas 3D-hooned on traditsioonilistest hoonetest tõhusamad ja paindlikumad.

3D-printimise tehnoloogia täiustamisega saab 3D-printimise abil lõpule viia üha rohkem objekte. Alguses olid 3D-prinditud tooted väikesed objektid. 3D-printimise potentsiaal on aga palju enamat kui lihtsalt DIY majapidamistarvete tootmine. Tegelikult võib see tehnoloogia isegi traditsioonilise ehitustööstuse täielikult õõnestada.

3D-printimise tehnoloogia ilmus 1990ndate keskel ja on tegelikult tehnoloogia, mis kasutab kiire prototüüpimise saavutamiseks kerget kõvenemist ja paberi lamineerimist. Selle tööpõhimõte on põhimõtteliselt sama, mis tavalistel printeritel. Printer on varustatud kleepmaterjalidega, nagu pulbristatud metall või plast. Pärast arvutiga ühendamist muudetakse arvuti joonis lõpuks mitmekihilise printimismeetodi abil tõeliseks objektiks.

Suured esemed, nagu jalgrattaraamid, auto roolirattad ja isegi lennukiosad, vajavad suuremaid printereid ja rohkem salvestusruumi. Seda tehnoloogiat rakendatakse nüüd paljudes valdkondades ja inimesed kasutavad seda rõivaste, ehituse, autode jne valmistamiseks.

3D-arhitektuursed printerid on disainilt lihtsad, kuid üsna keerulised. Protsess koosneb hiiglaslikust kolmemõõtmelisest ekstrusioonimasinast. Selle toimimine on väga sarnane printeri tööpõhimõttega, mida oleme näinud, kuid on üks ilmne erinevus: see pigistab betooni välja.

Käiguajameid kasutatakse 3D-ehitusprinteri süsteemi ekstrusioonipeas, et luua majale vundamente ja seinu. Selle põhimõte on väga sarnane mudatelliste kasutamisega ning ehitatud hooned taluvad maavärinaid ja muid loodusõnnetusi. Selle protsessi kasutamine ei ole mitte ainult odav ja kiire ehitada, vaid ka keskkonnasõbralik ning ehituskulud ja materjalid on oluliselt vähenenud.

3D arhitektuurne printimine on põhjalikult muutnud meie ehitusviisi ja elamuehituse protsessi. PERI ehitusmaterjalide ettevõtte tootmis- ja tarneahela direktor ütles: "Kuna tegemist on esimese omalaadse hoonega, on meie printimiskiirus aeglasem kui tegelik kiirus." "Loodame kasutada seda võimalust, et saada rohkem kogemusi igapäevastes operatsioonides. Sest see aitab meil järgmises trükiprojektis rohkem ära kasutada tehnoloogia potentsiaali kulude vähendamiseks."

Selle elamu ehitamiseks kasutas PERI ehitusmaterjalide ettevõte BOD2 3D printerit, mida saab liigutada hoone mis tahes asukohast koos raamiga ja mida tuleb kalibreerida ainult üks kord.

"Betooni trükkimise protsess annab meie disaineritele hoonete projekteerimisel kõrge vabaduse." Arhitekt Waldemarcourt ütles: "Kasutades traditsioonilisi ehitusmeetodeid, on seda võimalik saavutada ainult tohutute kapitalikulude maksmisega. siinkohal."

Hoone koosneb kolmekihilisest õõnsusseinast, mis on täidetud isolatsiooniühendiga. Printimisprotsessi ajal võtab printer arvesse tulevikus paigaldatavad torustikuühendused.

BHT2 3D-printer on sertifitseeritud ja võib printimise ajal printimisalal töötada. See tähendab, et käsitsi tööd (näiteks tühjade torude paigaldamine ja ühendamine) saab kergesti trükiprotsessi integreerida.

Tänapäeval ei ole 3D-trükikodade arendamine enam illusoorne fantaasia, seda saab tõesti realiseerida ja tehnoloogia on muutnud elusid.