Süstimisvormimispress
◆ Maximuni süstimise maht: 10g
◆ Temperatuuri juhtimisvahemik: 50 kraadi 350 kraadi täpsus +1 kraad
◆ Vormi suurus: 150*150mm (max)
◆ süstimiskulu: (5G PP materjal) Üks tsükkel iga 12 sekundi tagant (välja arvatud jahutus)
◆ Juhtimissüsteem: integreeritud juhtimissüsteem/5 -tolline puutetundlik ekraan
◆ Võimsus: 220/1KW
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Sissepressipress on võtmevarustus, mida kasutatakse plasttoodete tootmisel kaasaegses tootmises. See soojendab ja sulab plastist osakesed, süstib need kõrgsurve all konkreetsesse hallituse õõnsusse ning moodustab pärast jahutamist ja tahkumist erineva kujuga plasttooteid. Täiustatud sissepritsevormimismasinad on varustatud ülitäpse temperatuuri, rõhu- ja kiiruse juhtimissüsteemidega, mis võimaldavad iga tootmisühendust täpselt juhtida, et tagada toote kvaliteedi stabiilsus ja järjepidevus. Näiteks elektroonikaseadmete korpuste tootmisel saavad sissepritsevormimismasinad kiiresti ja tõhusalt toota täpse mõõtme ja siledate pindadega korpuseosi. Selle tootmise tõhusus on kõrge ja see suudab lühikese aja jooksul toota suuri koguseid, vähendades tootmiskulusid.
| Projekt | Detailid |
| toode | Lauaarvuti süstimismasin |
| Lähtekoht | Mandri -Hiina |
| sorteeri värvi järgi | M2 hoiu, M2 finaal, M2 masin |
| Plastist masinate tüüp | Kõik elektrilise süstimisvormimismasin |
Täpne ja tõhus vormimine
Sissepritsevormimismasin sulab plasti kiiresti ja kontrollib täpselt rõhku ja kiirust, et see vormi süstida. Täiustatud temperatuurikontroll stabiliseerib tünni temperatuuri, et tagada plasti ühtlane plastifitseerimine. Võttes näitena täpse elektrooniliste komponentide kestade tootmist, kontrollitakse täpselt süstemahtu ja rõhku, mõõtmete täpsus ulatub ± 0. 05 mm ja süstimistsükkel lõpule viia mõne sekundiga, parandades oluliselt tootmise tõhusust.
Paindlik hallituse kohandamine
Pärast vormi asendamist suudab sissepritsevormimismasin toota erineva kuju ja suurusega plasttooteid, alates lihtsatest lamedatest plaatidest kuni keerukate tekstureeritud ja õõnsate osadeni. Autotootmise valdkonnas saab samu seadmeid varustada hallitustega mitmesuguste osade, näiteks armatuurlaudade ja kaitseraudade tootmiseks, rakenduste laiendamiseks ja ettevõtete seadme kulude vähendamiseks.
Arenenud intelligentne kontroll
Kaasaegsed sissepritsevormimismasinad sõltuvad intelligentsetest juhtimissüsteemidest nagu PLC ja puutetundlikud ekraanid, et täpselt reguleerida selliseid parameetreid nagu rõhk, kiirus, temperatuur ja aeg automatiseeritud tootmise saavutamiseks. Tipptasemel mudelid saavad reaalajas jälgida, andurid koguvad andmeid ning häirete ja rikete viivitamatult häirete korral, kui kõrvalekalded tekivad, parameetreid automaatselt reguleerida või hooldamiseks välja lülitada, et tagada stabiilne tootmine.
Tugev ja stabiilne struktuur
Sissepressiooni vormimismasina mehaaniline struktuur on kindel, vormi kinnitusseadme kinnitusjõud on tugev ja suurte seadmete kinnitusjõud võib ulatuda tuhandete tonnideni, mis võib ülevoolu tõhusalt ära hoida. Mall ja lipsuvarras on valmistatud ülitugevast sulamist terasest, mida täpselt töödeldakse ja kuumtöödeldud, hea jäikuse ja tugeva kulumiskindlusega. See talub pikaajalist kõrge intensiivsusega tööd ning vähendada toote kvaliteediprobleeme ja hooldusaegu.
tööpõhimõte
Plastilise plastiliseerimise põhimõte
Sissepreemia vormimismasina punkris olevad plastosakesed saadetakse kruvi pöörlemisega tünni esiotsa. Kruvi pöörlemisel tekkiv tünni väline kuumutamisseade ja nihkesoojus soojendavad plastosakesi sünergiliselt pehmenema ja sulaks, moodustades plastiku sulamise hea voolavuse korral. Näiteks on polüetüleen süstimiseks ettevalmistamiseks täielikult plastifitseeritud 160-220 kraadi juures.
01
Süstimisvormimise põhimõte
Pärast plasti plastifitseerimist surub sissepritsesilindr kruvi ja süstib plast sula suletud hallituse õõnsusesse läbi düüsi suure kiirusega vastavalt määratud rõhule ja kiirusele. Õõnsuse kuju määrab toote väljanägemise. Süstimise ajal kontrollitakse rõhku ja kiirust täpselt, et vältida selliseid probleeme nagu ebapiisav täitmine ja mullid. Õhukese seinaga toodete tootmine nõuab suuremat süstimisrõhku ja kiirust.
02
Hallituse avamise ja sulgemise põhimõte
Holdikinnitusseade vastutab vormi avamise ja sulgemise eest. Enne süstimist juhib vormi kinnitusilinder liikuva vormiplaadi, et hallitus kiiresti sulgeda ja tagada tugev klammerdusjõud, et vältida ülevoolu. Suure sissepritsevormimismasina klamberijõud võib ulatuda tuhandete tonnideni. Pärast süstimise lõpuleviimist avatakse toote eemaldamiseks liikuv hallitusplaat.
03
Jahutus- ja tahkestamispõhimõte
Pärast plasti sulamist süstitakse õõnsusse, jahutussüsteem, mis koosneb vormi tsirkuleerivast veekanalist, hakkab toimima ning külm vesi võtab soojuse sula ja jahutamiseks ja tahkeks. Jahutusaeg ja määr mõjutavad toote kvaliteeti. Suured tooted nõuavad sageli pikemat jahutusaega, et tagada täielik tahkumine ning deformatsiooni ja kokkutõmbumise vältimine.
04
Toote väljutamise põhimõte
Pärast toote jahutamist ja tahkestamist surub väljutussilinder ejektori varda, et suruda see hallituse õõnsusest välja, et see täielikult demonteerida. Väljahetke asukoht ja väljutusjõud tuleb mõistlikult kohandada vastavalt toote kujule ja struktuurile. Allakiirusega konstruktsioonidega tooted kasutavad sageli spetsiaalseid väljutusmeetodeid, näiteks liugurid ja kaldkriipsud.
05
KKK
1. Kas erinevate plastist toorainete plastiliseerimistemperatuuril on suur erinevus? Millised on seadmete nõuded?
Erinevate plastist toorainete plastifitseerimistemperatuur varieerub suuresti. Näiteks on polüetüleeni plastifitseerimistemperatuur 160-220 kraad, samal ajal kui polükarbonaat võib nõuda 280-320 kraadi. See nõuab süstimisvormimismasina soojendussüsteemi, et temperatuuri täpselt kontrollida, et rahuldada mitmesuguste plastide plastifitseerimisvajadusi. Kruvi materiaalne ja konstruktsiooni kujundus peavad ühtlase ja tõhusa plastifitseerimise tagamiseks kohanema ka erinevate plastidega.
2. Kui oluline on süstimisrõhu ja kiiruse kohandamise vahemik?
Süsterõhu ja kiiruse reguleerimisvahemik on ülioluline. Keerukate struktuuride või õhukese seinaga toodete tootmisel on vaja suuremat süstimisrõhku ja kiirust, et plast suladaks hallituse õõnsuse kiiresti ja ühtlaselt, et vältida selliseid defekte nagu ebapiisav täidis ja mullid. Kui seadmete reguleerimise vahemik on piiratud, on keeruline täita mitmekesiseid tootmisvajadusi.
3. Kuidas vastab suure sissepritsevormimismasina klamberi jõud erinevatele vormidele ja toodetele?
Kinnitusjõud tuleb sobitada vastavalt hallituse suurusele, plasttoote prognoositavale pindalale ja plast sulatatud rõhkule süstimise ajal. Üldiselt öeldes, mida suurem on plasttoote projektsiooniala, seda suurem on nõutav klammerdusjõud. Näiteks nõuab suure autoraua sissepritsevormimine sissepritsevormimismasinat, mille ülevoolu vältimiseks ja tootevormimise kvaliteedi tagamiseks tagab tuhandete tonnide kinnitusjõud. Saame soovitada teie jaoks sobiva kinnitusjõuga sissepritsevormimismasinat, lähtudes teie hallitusest ja toodetingimustest.
4. Milline on jahutussüsteemi jahutuse efektiivsuse mõju tootmistsüklile?
Jahutamise tõhusus mõjutab otseselt tootmistsüklit. Jahutusaeg ja kiirus määravad plastiku sulamise kiiruse tahkub ja moodustub. Kõrge jahutuse efektiivsus võib jahutusaega lühendada, kiirendades seeläbi tootmistsüklit ja parandades tootmise tõhusust. Suurte plasttoodete puhul võib hea jahutussüsteem kogu tootmisaega märkimisväärselt vähendada. Meie süstimisvormimismasina jahutussüsteem on optimeeritud ja sellel on kõrge jahutuse tõhusus, mis võib teie tootmiskulusid tõhusalt vähendada.
5. Kas ejektori seadet saab reguleerida vastavalt erinevatele tootekujudele ja struktuuridele?
Jah. Meie süstimisvormimismasina ejektori seade on paindliku reguleerimise funktsioon. Erineva kuju ja struktuuriga toodete puhul saab väljutusseisuasendit ja väljutusjõudu mõistlikult kohandada. Allapõhise konstruktsiooniga plasttoodete puhul saab ka spetsiaalseid väljutusmeetodeid nagu liugurite väljaheide ja kaldu väljutamine, et tagada, et toode on sujuv ja mitte kahjustatud. Pakume kohandatud lahendusi väljutusseadmetele vastavalt teie konkreetsetele tootevajadustele.
6. Kas seadmed on keerulised töötamiseks? Kas operaatorid vajavad spetsiaalset koolitust?
Meie sissepritsevormimismasinaid on suhteliselt lihtne kasutada ja need on varustatud intelligentsete juhtimissüsteemidega. Puutetundliku ekraaniga tööliidese kaudu saavad operaatorid hõlpsalt protsessi parameetreid seadistada ja muuta. Arvestades süstimisvormimisprotsessi professionaalsust, soovitame aga operaatoril saada spetsiaalset koolitust, et tutvuda nende tööpõhimõtte, tööprotsessi ja seadmete ühiste probleemide käsitlemisega. Pakume professionaalseid koolitusteenuseid tagamaks, et teie operaatorid saaksid varustuse toimimist omandada ja sujuvalt toota.
Kui teil on küsimusi, võite jätta meile sõnumi
Võtke meiega ühendust:xslightings@xslighting.com
Kuum tags: Sissepressivormipress, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kombeks, hulgimüük
Tehnilised andmed
| Mõõtmed | 600*300*535mm |
| Seadme kaal | 45 kg |
| Kruvi läbimõõt | 16mm |
| Süstimismeetod | kruvi väljapressimine |
| Liimi süstimise mootori pöördemoment | 12N:m |
| Kinnitusmootori pöördemoment | 8N:m |
| Maksimumi süstimise maht | 10g |
| Maximuni kinnitusjõud | 1T |
| Temperatuurikontrollivahemik | 50 kraadi kraadi 350 kraadi täpsus ± 1 kraad |
| Kütteliides | Kaasas 4 -soojendamise juhtsadamad.3 Vildise jaotis +1. |
| Vormi avamine ja sulgemine | 135 mm (välja arvatud hallitus) |
| Hallituse suurus | 150*150mm (max) |
| süstimiskulutus | (5G PP materjal) Üks tsükkel iga 12 sekundi tagant (välja arvatud jahutus) |
| Juhtimissüsteem | Integreeritud juhtsüsteem/5 -tolline puutetundlik ekraan |
| Võimsus | 220/1KW |
Järgmise
Mikrosissepoodide vormimineKüsi pakkumist
