Kas 3D-printimise tehnoloogiat saab jagada mitmeks tüübiks?

Paljud sõbrad ei pruugi teist tüüpi 3D-printimise tehnoloogiatest palju teada. Võib-olla on kõige rohkem kuulnud FDM ja SLA, kuid ärge arvake, et 3D-printimise tehnoloogiaid on ainult kahte tüüpi. Järgmisena tutvustan teile neid. Vaadake muud tüüpi 3D-printimise tehnoloogiat.

1. FDM: sulatatud sadestamise kiire prototüüpimine, võtmematerjalid ABS ja PLA.

Sulatatud ekstrusioonvormimise (FDM) protsessi materjalid on tavaliselt termoplastsed materjalid, nagu vaha, ABS, PC, nailon jne, mida söödetakse filamentidena. Materjal kuumutatakse ja sulatatakse düüsis. Düüs liigub mööda detaili' ristlõike jooni ja täitetrajektoori ning pressib välja sulanud materjali. Materjal tahkub kiiresti ja kleepub ümbritsevate materjalidega. Iga kiht ladestatakse ülemisele kihile ja ülemise kihi funktsioon on praeguse kihi positsioneerimine ja toetamine.

2. SLA: Valguskõvastuv vormimine, põhimaterjal on valgustundlik vaik.

Valguskõvastumine on esimene kiire prototüüpimisprotsess, mis ilmub. Selle põhimõte põhineb vedela valgustundliku vaigu fotopolümerisatsiooni põhimõttel. Selline vedel materjal läbib kiiresti fotopolümerisatsiooni vastava lainepikkuse (x=325 nm) ja intensiivsusega (w=30 mw) ultraviolettkiirguse otsesel kiiritamisel ning molekulmass suureneb oluliselt ja materjal muutub vedelast tahkeks.

Valguskõvastuv vormimine on praegu enim arutatud meetod ja see on ka tehniliselt väga küps meetod. Tavaliselt on kihi paksus 0,1–0,15 mm ja vormitud osade täpsus on suurem.

3. 3DP: kolmemõõtmeline pulberside, võtmematerjali pulbermaterjalid, nagu keraamiline pulber, metallipulber ja plastipulber.

Kolmemõõtmelise printimise (3DP) protsessi töötasid välja EmanualSachs et al., Massachusettsi Tehnoloogiainstituut. EMSachs taotles 1989. aastal 3DP (Three-Dimensional Printing) patenti, mis on üks peamisi patente mittemoodustavate materjalide tilkade pihustamise valdkonnas. 3DP-protsess sarnaneb SLS-protsessiga, kasutades pulbermaterjale, nagu keraamiline pulber ja metallipulber.

4. SLS: selektiivne laserkaltsineerimine, võtmematerjali pulbermaterjal.

SLS-i protsessi nimetatakse ka selektiivseks laserkaltsineerimiseks ja selle töötas edukalt välja 1989. aastal Austini Texase ülikooli CRDechard. SLS-protsess moodustatakse pulbriliste materjalide abil.

Laotage materjalipulber vormitud detaili ülemisele pinnale ja kraapige see tasaseks; kasutage suure intensiivsusega CO2 laserit, et skaneerida äsja laotud kihil oleva detaili osa; materjali pulber kaltsineeritakse kokku suure intensiivsusega laseri otsese kiiritamise all, et saada detaili ristlõige seotakse selle all oleva vormitud osaga; kui kihi ristlõige on kaltsineeritud, laotakse uus materjalipulbri kiht ja alumise kihi ristlõige kaltsineeritakse valikuliselt.

5. LOM: jagatud füüsiliseks tootmiseks, võtmematerjalideks paber, metallkile, plastkile.

LOM-protsessi nimetatakse kihiliste üksuste tootmiseks ja selle töötas edukalt välja 1986. aastal Michael Feygin ettevõttest Helisys Ameerika Ühendriikides. Ettevõte on kasutusele võtnud kahte tüüpi vormimismasinaid, LOM-1050 ja LOM-2030. LOM-protsess valib õhukesed materjalid, nagu paber, plastkile jne. Lehe pind kaetakse eelnevalt kuumsulamliimikihiga.

6. PCM: vormivaba tootmistehnoloogia

Patternless Casting Manufacturing (PCM) töötas välja Tsinghua ülikooli laserkiirprototüüpimise keskus. On aeg rakendada kiirprototüüpide loomise tehnoloogiat traditsioonilises vaigu liivavalu protsessis. Esmalt hankige osa CAD mudelist vormi CAD-mudel. Vormi CAD-mudeli STL-fail on kihiline, et saada sektsiooni profiiliteave, ja seejärel genereeritakse kihiteabe põhjal juhtteave.